Tinnbronse Den kobberbaserte legeringen med tinn som hovedlegeringselement kalles tinnbronse. Mesteparten av tinnbronsen som brukes i industrien har et tinninnhold mellom 3 prosent og 14 prosent. Tinnbronse med et tinninnhold på mindre enn 5 prosent er egnet for kaldbearbeiding; tinnbronse med et tinninnhold på 5 prosent til 7 prosent er egnet for varmbearbeiding; tinnbronse med tinninnhold over 10 prosent egner seg for støping. Det er mye brukt i skipsbygging, kjemisk industri, maskineri, instrumentering og andre industrier, hovedsakelig brukt til å produsere slitesterke deler som lagre og foringer, elastiske komponenter som fjærer, og anti-korrosjon og anti-magnetiske deler.
Aluminiumsbronse En kobberbasert legering med aluminium som hovedlegeringselement kalles aluminiumbronse. De mekaniske egenskapene til aluminiumbronse er høyere enn til messing og tinnbronse. Aluminiuminnholdet i den praktiske aluminiumsbronsen er mellom 5 prosent og 12 prosent, og aluminiumsbronsen med aluminiuminnhold på 5 prosent til 7 prosent har den beste plastisiteten og er egnet for kaldbearbeiding. Når aluminiuminnholdet er større enn 7 prosent til 8 prosent, øker styrken, men plastisiteten avtar kraftig, så det brukes mest i støpt tilstand eller etter varmbearbeiding.
Slitasjemotstanden og korrosjonsbestandigheten til aluminiumbronse i atmosfæren, sjøvann, sjøvannskarbonsyre og de fleste organiske syrer er høyere enn for messing og tinnbronse. Aluminiumbronse kan produsere tannhjul, foringer, snekkegir og andre slitesterke deler og elastiske komponenter med høy styrke med høy korrosjonsbestandighet. For høypresisjonsbearbeiding av tinnbronsedeler kan PCD-verktøy (diamant) vanligvis brukes. I praksis brukes tinnbronse sjelden til aksler, og mer brukt til hylser og lagre.
Når tinnbronsemateriale behandles med høy presisjon, bør verktøyet bruke enkeltkrystalldiamant så mye som mulig, og effektivt oppnå gitterposisjonen. Når du skjerper den geometriske vinkelen til ultrabearbeidingsverktøyet, kan et bredt blad og en stor skråvinkel brukes. Nøyaktigheten til alle bevegelige deler og transmisjoner til verktøymaskinen må være høyere enn maskineringsnøyaktigheten. Verktøymaskinen må være stiv nok til å unngå vibrasjoner under bearbeiding. Samtidig må påvirkning av miljøvibrasjoner unngås. Maskinspindelen må ha langvarig høyhastighets kjørenøyaktighet, og må ha et smøre- og kjølesystem.
Fordi PCD brukes til høypresisjonsbearbeiding av tinnbronsematerialer, må den roteres med høy hastighet, og nøyaktigheten til spindelen vil direkte påvirke maskineringsnøyaktigheten. Tilskuddet for superfinishing bør være lite, vanligvis mindre enn 0,1 mm. Etter halvbearbeiding må arbeidsstykket være helt avkjølt til maskintemperatur før superfinishing. For lavt eller for høyt vil påvirke nøyaktigheten. Det må være tilstrekkelig og effektiv kjøling under behandlingen for å unngå at temperaturen på arbeidsstykket stiger på grunn av behandlingsvarmen, noe som resulterer i termisk deformasjon og påvirker nøyaktigheten.
www.cn-czpufa.com