Den horisontale produksjonslinjen for kontinuerlig støping består av smelteovn, holdovn, mugg (kobbervannmantel og grafittfôr), blystøpemaskin (traktor), sagmaskin og hjelpemekanisme for innsamling av flis. [/ BR /] For å finne ut påvirkningen fra relevante faktorer på kvaliteten på stangen og ta tilsvarende tiltak, er det nødvendig å analysere den horisontale kontinuerlige støpekrystalliseringsprosessen, egenskapene og mekanismen for å vedta et rimelig prosesssystem for å oppnå produkter av høy kvalitet. [/BR/] 2.1 Når støpingen er stoppet, utsettes spenningen til platen i formen (se figur 1) [/ BR /] Når støpingen stoppes, utsettes platen i formen for følgende krefter: illStill vann generert av det smeltede metallet i ovnen Trykk, fra P=HPG (h er høyden på væskesøylen; P er densiteten til væsken; G er tyngdeakselerasjonen): P 1> P 2; Hulrommet er forbundet med ladningen for å overføre varme direkte. Derfor er det ingen kondens på grafittplaten i nærheten av ovnen. Kondens dannes på den indre veggen av grafittplaten og går inn i legeringens krystalliseringstemperatur, det vil si den væskeformige faste tofasesonen, og kondensasjonen tykes gradvis mot utløpsretningen til den stivner til en kobberstang. På grunn av kondens og krymping er gapet mellom kondenseringsskjellene i grafitten gunstig for støpingen, men på grunn av det tynne kondenseringsskallet og det statiske trykket i den flytende metallsøylen, forlater ikke noen kondenserende skall (L1 og L2 områder) ermens indre overflate. Tykk kondensert skallplate (formhøyde 16 mm, formuttak kobberradtykkelse er ca 0,5 mm, formbredde 456 mm, formutløp kobberradekrymping er ca 7 mm), under statisk trykk P1 (P1> P2) og tyngdekraften påvirker kondensatet Under den doble virkningen av den nedre delen av formen er kontaktområdet mellom den nedre delen av støpesiden og grafitten L1> den øvre delen kontaktareal L2; i tillegg, på grunn av ujevnhet og vedheft av kontaktgrensesnittet, er nedbørsmotstanden til den nedre delen mye større enn den til den øvre delen. [/BR/] 2.2 I prosessen med å stoppe tegningen, for å lette analysen av størkningsprosessen og spenningen av det smeltede metallet i formen, antas det at de øvre og nedre krystallene krystalliserer på det vertikale grensesnittet. Kondensasjonsprosessen under tegningsprosessen er vist i figur 2. [/ BR /] Etter at strekkingen begynner, vil en del av smelten frigjøres mellom smelten og det faste stoffet. Under påvirkning av det statiske trykket til metallvæsken, vil metallet bak fylles på umiddelbart. Jo nærmere lengdeavstanden mellom smelten og grafitten, jo større kjølefasthet, jo lavere metalltemperatur, jo dårligere flyt, og jo høyere den mellomliggende metalltemperaturen, jo raskere strømningshastighet. I henhold til prinsippet for væskemekanikk, jo raskere strømningshastighet i væsken, desto lavere trykk, så fra posisjonen til grafittveggen til den langsgående midtstillingen, reduseres trykket på smelten gradvis og danner en trykkforskjell inne i smelte, som tvinger metallet til å følge pilen Retningen flyter. På grunn av metallnøkkelens trekkvirkning dannes en tynn skalllignende kondensasjonsdel, men det statiske trykket på den nedre overflaten er større enn det på den øvre overflaten når tegningen stopper, slik at krumningen på den nedre overflaten er mindre enn den øvre overflaten. [/ BR /] Med økningen av trekkavstanden øker det nye området av s gradvis, og buelengden til kondensskallet fortsetter å øke. Når friksjonskraften er liten nok og styrken til det kondenserte skallet er høy nok, er det ingen brudd, og en buet overflate (spor) dannes, men den buede overflaten er grov. I de fleste tilfeller, når trekkavstanden øker, blir kobbervanntemperaturen i krystallisasjonssonen høyere og kondensatorskallet blir tynnere. Dette er den svakere i kondensatorskallet. En ny væskestrøm renner over fra sprekken. Fyll ut fordypningen i kondensatskallet. Hvis dette tilfeldigvis er slutten på tegningen, krystalliserer denne delen av metallet øyeblikkelig under stoppprosessen og kobles til de andre delene av det bueformede størkne skallet. Når den støpes igjen trekkes den ut sammen. Metallet til det stivne skallet skal vokse i midten for å danne en stor søylekrystall med en krystallkornstørrelse som er 100-150 ganger den for venstre og høyre fine krystaller. Se metallografiske bilder 3 og 4. [/ BR /] Figur 3 er et makroskopisk riss av lengdesnittet av H65 under krystalliseringsprosessen, og figur 4 er et delvis skjematisk diagram av lengdesnittet (kontaktareal med formen), som er den metallografiske strukturen i grensesnittet mellom den lille væskestrømmen og det opprinnelige kondenserskallet (X100). Det kan ses av figuren at de fine kornene og søylekrystallene som skal fylles senere, har åpenbar separasjon og forskjøvet skjerming fra hverandre, og krysset skal være rik på metall. Når overflaten blir malt, må gassen genereres under oksidasjons- og størkningsprosessen. Ble bakken borte. [/ BR /] Figur 5 er et bilde av fresing av makrostrukturen på bunnen av plateflaten til 0,4 mm. I figuren er det grove krystallområdet den krystallinske delen, og det fine krystallområdet er den fylte delen etter brudd. (For å måle tykkelsen på de fine kornene ble det fresing på venstre sideoverflate for å lage en del til, og den markerte langsbuen ble brukt som fresemerke). [B / B] Det kan sees fra krystalliseringsprinsippet og relaterte bilder at dette nye og gamle skallet oksyderes på grunn av temperaturforskjellen og de periodiske endringene av inhomogenitet, og danner en ringformet flekk som karakteriserer asfalten. Prosessbetingelsene bestemmes og drives. , Helletemperaturen er 100-105 ℃ høyere enn smeltet metalltemperatur, og det kreves å være 30-40 ℃ høyere enn helletemperaturen for å unngå varmetap når smelten strømmer gjennom rennen. Støptemperaturen på H65 er 1040-1060 ℃, og svingningsområdet for holderovnen styres innen ± 10 ℃. [/BR/ ]3.2 Pull-Stop System [/ BR /] Pull-casting bruker omvendt push-pull-stop-prosedyre. Den omvendte trykkfunksjonen er: revUnngå vedheft mellom områdets skalloverflate i direkte kontakt med formen og formveggen (grafitten i dette området har nålformet kobberadsorpsjon under krystalliseringsprosessen, og hånden er bundet når den berører den fjernede grafitten). ②Rengjør sinkoksydet og sinket som er festet til grafittformen (området der det er et gap mellom platen og grafitten) for å redusere friksjonen mellom formen og støpegodset. ③Vibrasjon foredler kornene. [/ BR /] Affiniteten til sink og oksygen er større enn karbon og oksygen. I det sinkrike HPb59-1 reagerer ikke oksygen med grafitt, og grafitten i væskefaseområdet er relativt flat, glatt og uten groper. Men grafittplaten i størkningssonen er kombinert med Zn0 og Zn, og friksjonsmotstanden er relativt stor. For å unngå den overlagrede kraften til Zn0 og Zn i samme område, med utviklingen av støpeprosessen, kan området flyttes innover i volumretningen gjennom passende retardasjon for å oppnå krystallisering, og derved forbedre overflatekvaliteten til den støpte platen og levetiden til grafitt. [/ BR /] Fra perspektivet til horisontal støpestøping, er funksjonen til intermitterende støping å oppnå tilstrekkelig tykkelse og styrke når skallet stoppes for å unngå sprekker eller lekkasje. Derfor er valget av pull-stop-systemet veldig viktig. [/ BR /] Tegning og stopping er to faktorer som begrenser hverandre. Parkeringstiden er lang - tegningstiden er lang - tegningsavstanden kan økes, og parkeringstiden er kort - tegningsavstanden kan forkortes. På grunn av den brede tofasesonen av H65 og utviklede dendritter, diffunderer gassen som frigjøres under størkning langsomt inn i væskesonen. Generelt brukes middels og lavt slag, middels øyeblikkelig hastighet, medium og høyfrekvent tegningstøping for å sikre at utløpstemperaturen til kobberstangen når soliduslinjen. 30% til 35% (for 16 mm tykke kobberstenger), er overflaten på kobberstangen ved utgangen av krystalliseringen bedre med mørkerød. [/BR/ ]3.3 Kjøleintensitet [/ BR /] God støpt billetkvalitet er resultatet av den kombinerte effekten av temperatur, temperatur og kjøleintensitet. Under betingelsene for å bestemme temperaturen og trekkesystemet, blir vanntrykket vanligvis valgt som 6bar, og deretter blir kjøleintensiteten justert ved å justere hvert utløp for å sikre at utløpet av kobberstangen når 30-35% av metallsolidustemperaturen, for å sikre den faktiske kjølefastheten, redusere termisk motstand, øke sekundært kjølevann, gjøre væskehulen hulere og tettere. I den faktiske produksjonen bør det samsvarende gapet mellom grafitt og vannkjølt kobberhylse ikke overstige 0,02 mm. Kobber kaldhylsen bør poleres regelmessig og knyttes på den. Den indre veggen i kjølevannsrommet skal rengjøres regelmessig. [/ BR /] 4. Vanlige kvalitetsproblemer, påvirkningsfaktorer og kontrolltiltak for horisontal kontinuerlig støping. [/ BR /] Hovedsakelig ved å kontrollere gassinnholdet i det smeltede metallet, redusere den falske motstanden, forbedre styrken på skallet og redusere reparasjonssveisedypen til den lille væskestrømmen når skallet blir ødelagt.
www.cn-czpufa.com