1. Sentrifugalstøping: Bronselegeringssmelten helles i en høyhastighets roterende form. Under påvirkning av sentrifugalkraften fyller legeringsvæsken formen og størkner, og oppnår derved en tett bøssingstøping. Denne prosessen egner seg for produksjon av store, tykkveggede foringer, og har fordelene med høy produksjonseffektivitet og god støpekvalitet.
2. Sandstøping: Bruk sandform som støpeform, hell bronselegeringssmelte inn i sandformen, ta den ut etter størkning, og oppnå bøssingstøping. Sandstøpeprosessen er enkel og lav kostnad, egnet for produksjon av enkeltstykker og små partier.
3. Støping av metallform: Bruk metallmaterialer til å lage en form, hell bronselegeringssmelten i metallformen, og avkjøl og størk raskt for å oppnå bøssingstøpingen. Metallstøping kan oppnå høyere dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet, og er egnet for masseproduksjon.
4. Smiing: Bronselegeringsemnet varmes opp og smids for å gjennomgå plastisk deformasjon, og oppnår derved en bøssing med ønsket form og størrelse. Smiing kan forbedre tettheten og de mekaniske egenskapene til materialet, og egner seg for anledninger som krever stor belastning og høy styrke.
5. Ekstrudering: Plasser den oppvarmede bronselegeringsblokken inn i ekstruderingsdysen, påfør trykk gjennom ekstruderen, og få billetten til å passere gjennom hulrommet til dysen for å oppnå bøsningen med ønsket form og størrelse. Ekstruderingsprosessen kan forbedre materialutnyttelsesgraden og produksjonseffektiviteten, og er egnet for produksjon av bøssinger med komplekse former.
6. Maskinering: Bronsebøssingen bearbeides ved dreiing, fresing, boring og andre bearbeidingsmetoder for å oppnå den nødvendige dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten. Maskinering kan møte kravene til høy presisjon og komplekse former, men behandlingskostnadene er relativt høye.
7. Pulvermetallurgi: bronselegeringspulver lages til bøssinger gjennom pressing, sintring og andre prosesser. Pulvermetallurgisk prosess kan produsere foringer med komplekse former og høy presisjon, og har høy materialutnyttelsesgrad, som er egnet for masseproduksjon.
Når du velger prosessteknologi, er det nødvendig å vurdere faktorer som foringens størrelse, form, presisjonskrav, produksjonsparti og kostnad. Samtidig er det også nødvendig å optimalisere og justere prosesseringsteknologien i henhold til den spesifikke situasjonen for å sikre kvaliteten og ytelsen til bøssingen. Ovennevnte er noen vanlige prosesseringsteknologier for bronseforinger. Hvis du vil vite mer om prosesseringsteknologien til bronseforinger, vennligst ta hensyn til www.cn-czpufa.com!