Hvis kobberhylsen og sinkbaserte legeringshylsen har høy formtemperatur, kan metallfyllingsevnen forbedres, og forvarmingsformmetoden brukes vanligvis for å sikre fylling av tynnveggede støpegods.
Den termiske ledningsevnen til belegget er liten, tykkelsen er stor, varmeavledningen til legeringsvæsken er langsom, og fyllingskapasiteten er også forbedret.
Formmaterialet har en viss gassproduksjonskapasitet, og danner en luftform mellom metallet og formen, som ikke bare reduserer strømningsmotstanden, men også produserer et varmebestandig lag, og dermed forbedrer fyllingskapasiteten til kobberhylselegeringen.
Fyllingstrykket er høyt, helleposisjonen er egnet, topp-spray-hellesystemet er tatt i bruk, tverrsnittet er stort, motstanden er liten, etc., og støpeprosessforholdene er gunstige for fylling.
Å øke helletemperaturen og støpehastigheten til kobberhylsen kan forbedre fyllingskapasiteten til kobberlegeringen betydelig. For legeringer med lav fluiditet og tynnveggede støpegods, brukes vanligvis metoden ovenfor for å sikre fullstendig fylling. Men når helletemperaturen
En stor mengde gass og alvorlig oksidasjon, slik at kornet i støpegodset er grovt, og det er lett å forårsake støpefeil, som krymping, krymping, varme og sandklebing. Å helle for fort vil lett forårsake defekter som sandvask og sandhevelse, så det anbefales ikke
Hellehastigheten økte for høyt.
Hvis den støpte kobberhylsen har stor modul, er den lett å fylle. Støpestrukturen er kompleks og vanskelig å fylle.
Til slutt, for å forbedre fyllingskapasiteten til kobberlegeringer, er tiltakene som bør tas: riktig valg av legeringskomponenter, streng smelteprosess, som raffinering, forringelse, etc.; modelleringsmaterialer og belegg, lav varmelagringskoeffisient; temperatur; styrking av kobber
Kapasitet; For tynnveggede komplekse støpegods bør støpetemperaturen og støpevekten økes på passende måte, helleposisjonen som er egnet for fyllstoffet bør velges, fyllehodet bør økes, og motstanden til støpekoeffisienten bør reduseres.