For å øke fosforinnholdet i fosforkobber, forbedre produksjonsmiljøet og forbedre produktkvaliteten, ble en ny prosess for produksjon av kobber utviklet i henhold til de eksisterende innenlandske produksjonsforholdene: ved bruk av en spesiell grafitt- og fosforsylinder
Det røde fosforpulveret ble tilsatt kobbervæsken flere ganger, og en rekke parametere ble bestemt gjennom eksperimenter. Den nye prosessen oppnår formålet med ren produksjon
For tiden inkluderer de mer avanserte produksjonsmetodene for fosforbronse i fremmede land "inertgassblåsemetoden" og "blandet forseglingsmetode". Begge prosessene er relativt kompliserte, og investeringen og kostnadene er høye, men produktkvaliteten er god (
Mengden fosfor kan nå 14 prosent ~14,7 prosent, og absorpsjonshastigheten av fosfor er 90 prosent ~97 prosent). Innenlands brukes "blandingsmetoden" og "semi-lukket blandingsmetoden". De legger alle det røde fosforet i sitrusgryten på en gang, injiser
Når det er flytende eller oppvarmet, produseres det gassformige fosforet i store mengder og trykket er høyt, og en del av det gassformige fosforet som er for sent til å kombineres med kobber slipper ut og oksideres til PZO. , tapet av fosfor er stort, og miljøforurensningen er stor. Produksjonsskalaen til disse to metodene er liten, produktkvaliteten er dårlig, fosforinnholdet er 9 prosent ~13 prosent, og fosforabsorpsjonshastigheten er 65 prosent ~80 prosent. For å søke en renseprosess som passer for mitt lands tekniske og økonomiske forhold, er det utviklet en ny prosess for direkte tilsetning av rødt fosfor til kobbervæske i fraksjoner', b. Fosformetoden "Renseprosess for produksjon av fosforkobber
Prosessmetode for fosforbronse kapillær
Rødt fosfor og elektrolytisk kobber veies i henhold til vektforholdet 1:6, kobberblokken legges i grafitttangen i masovnen, komprimeres med smm aske, varmes opp og smeltes; Fosforsylinder
Forsegl munningen på sylinderen med kobberfolie og kobbertråd; stopp oppvarmingen når kobberblokken smelter og varmes opp til 1150 grader, åpne fosforhullet i midten av ovnsdekselet, sett fosforsylinderen vertikalt inn i kobbervæsken, og forsegl deretter sylinderen med fosfor
Folien smeltes, det røde fosforet varmes opp, og det gassformige fosforet produseres kontinuerlig og reagerer med kobbervæsken; etter noen få minutter er reaksjonen fullført, og hastigheten for langsom ekstraksjon og kombinasjon er lik. I tillegg har gassformig fosfor et visst trykk, vanligvis
Når gapet til fosfortilførselssylinderen kommer inn i smelten, vil smelten generere turbulent strømning, og kollisjonen og blandingen mellom gassformig fosfor og flytende kobberpartikler vil fremme den kjemiske reaksjonen.
Effekt av temperatur på blandingsreaksjon
Fosfor reagerer med kobber for å frigjøre varme, og faseendringen av rødt fosfor absorberer varme. I henhold til kobber-fosfor fasediagrammet endres smeltens krystalliseringspunkt med endringen av fosforinnholdet i smelten. Denne testen bruker flere
I fosformetoden er krystalliseringspunktet til fosforløsningen forskjellig hver gang. For å bestemme effekten av smeltetemperatur på fosforinnholdet og fosforabsorpsjonshastigheten til legeringen, under de ovennevnte forholdene, ble 6 identiske fosfortilsetningssylindre brukt til å velge tre grupper av temperaturer innenfor et visst temperaturområde over noden for å utføre henholdsvis doseringstesten. Tester har vist at den optimale temperaturen for fosforinjeksjon bør velges og kontrolleres innenfor området 10-150`C over krystalliseringspunktet til legeringssmelten. Derfor kan det bekreftes at reaksjonen av temperatur til forbindelsen direkte påvirker renseeffekten til fosforbronsekapillæren.
Konklusjoner om fosforbronse kapillærrenseprosess
Den svært lille mengden PZOS-gass som produseres i blandingsreaksjonen kan slippes ut med røykgassen fra ovnen på en organisert måte, og vil ikke forurense driftsmiljøet og det atmosfæriske miljøet.
I dette forsøket ble et høytemperaturfotometer brukt for å måle temperaturen på smelten, og feilen var stor, hovedsakelig på grunn av påvirkningen av oksidfilmen på overflaten av smelten, kobberdamp og PZOS-gass. I produksjonen kan termoelektrisk høytemperaturmåling brukes i stedet
Varm, rask og nøyaktig. Denne prosessen er egnet for storskala mekanisert produksjon.